新中国成立后，国家高度重视新型建材的发展。上世纪 60 年代，国内建筑需求旺盛，传统建材难以满足建设需求，同时，为了有效利用资源、推动建筑技术进步，发展新型建筑材料成为必然趋势。

　　加气混凝土属于一种新型建筑机材料，最早出现于1889年的捷克，是由霍夫曼（Hofman）取得了用盐酸钠制造加气混凝土的一项专利，1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉末作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J.Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权，并在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。随着技术的不断发展，加气混凝土工业在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，其他国家也相继引进生产技术或开展自主研发。

　　加气混凝土具有重量轻﹑保温性能好，可加工等特点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。随着国家经济发展，墙体材料改革力度的加大，尤其是限时禁止使用黏土砖及第二步节能标准的实施，使加气混凝土工业得到了快速发展，已形成技术成熟﹑设备配套的新兴行业，是我国加快墙体材料改革，推广节能建筑的主导产品之一。中国加气混凝土主是以粉煤灰为硅质材料，采用大体积模具浇注坯体，然后用钢丝将坯体分割成所需要的规格。因此，切割机与模具﹑小车等附属设备组成的切割机组，成为加气混凝土生产标志性的关键设备。回顾中国加气混凝土切割机组的开发历程，正视存在问题，明确研究发展方向，对于提高加气混凝土产品质量，稳定生产，确定加气混凝土在新型墙体材料中的地位，这也是建立加气混凝土主要原因。1964 年 11 月 17 日，经当时的国务院副总理批准，国家决定投资 1500 万元，从瑞典“西波列克斯公司”引进成套技术设备，建设我国第一家加气混凝土厂。1965 年 8 月 10 日，项目在京城北郊清河镇原朱房砖厂厂址上破土动工。这片原本杂草丛生、荒凉的土地，迎来了新的发展机遇。250 名充满朝气和实干精神的中青年创业者汇聚于此，投身到工厂的建设中。

　　朱房村又称为是朱房村古城遗址，早在1955年在这里发现了北京城区最近的汉代及以前的古城遗址，最早的挖掘工作是在1951年，1954年11月、1955年10月、1958年先后在这里进行过五次挖掘，所以早期的朱房村有着“坟地”之称，是因为这里最早挖出过多室汉墓一座。北京加气厂之所以确定这里为厂址一是这里居住的人群较少，因为厂房的设备处于24小时运转的状态产生较大的噪音，二来一条生产线需要较大的厂房，同时还要配备各个车间，为了原材料可以顺利运达厂区，厂内需要一个火车货运站，需要沙子和煤都由火车直接拉入厂内，以备随时使用。这里正是清河火车站的所在地，为了加气厂的建成，这里专门又建立一个货运站，为了保证加气厂的原料质量，厂子成立了原料车间。经过一年的土建施工和设备安装，中国第一个年设计能力 13.5 万立方米的加气混凝土企业——北京市加气混凝土厂正式诞生，并于 1967 年开始正式生产，开启了中国新型建材——加气混凝土生产的历史篇章。

　　加气混凝土厂引进的西波列克斯成套技术，这项技术最早以水泥-砂配制生产加气混凝土,后又开发了水泥一矿渣一砂组合及水泥一生石灰-砂组合。目前,胶结料中以水泥为主,水泥用量超过生石灰。特点是以铝粉为发气剂，具有高效、稳定的发气效率，且易于控制，装备包括全套的生产线万立方米加气混凝土，装备的设计和生产能力在当时处于国际先进水平，标志着中国加气混凝土进入工业化生产时代，满足了当时国内对加气混凝土的需求。‌‌

　　最初主要是生产加气块，又称加气砖、加气砌块或加气混凝土砌块，这是一种以硅质材料和钙质材料为基材，添加发气剂，即铝粉后，经加水搅拌引发化学反应生成孔隙，再经浇注成型、预养切割、蒸压养护等工序制成的多孔硅酸盐建筑材料。其核心特性为轻质多孔，具备质量轻、保温隔热性能优异、易于加工且不可燃等优势。产品可加工成砌块、板材、保温材料等多种形态，适用于工业与民用建筑的承重及围护结构，凭借其综合性能优势，已成为全球建筑业广泛采用并重点推广的新型建材。

　　配方是加气混凝土生产的关键之一，直接影响到生产的稳定性和产品的质量、生产成本。生产配方一般具有良好的浇注稳定性、恰当的坯体硬化时间、较好的物理力学性能及制品无裂纹等缺陷。一个成熟的配方要经过小试、中试并在实际生产中多次调整后才能形成。由于我国的原材料质量，尤其是生石灰很不稳定,配方也就不能一成不变。因此,一个工厂需要选定几个基本配方,以便适应原材料的变化。为了更好地测试配方，技术人员会不断多次进行测试，后期主要围绕着水料比和石粉、水泥比、石粉的用量等，每个模子都需要进行测温，温度低了加石灰，反之减少。一般由厂内的技术人员设定配方后，车间工作人员可在原有的配方上进行小的剂量调整，每天出了多少模子，多少是合格、多少是残次品都有记录，对于加厂来说配方的调整是一件大事，上至厂领导下至工人都会严正以待发现问题及时处理。通过中间工艺技术试验，形成了“水泥—石灰—硅砂”工艺配方技术，不仅直接用于企业生产，提高了产品质量和生产效率。

　　加气厂的生产都采用大体积模具浇注坯体,然后再用钢丝分割成所需的规格尺寸。每个模具长6米，宽1.5米，高1.25米，首先需要进入到钢筋工段放入钢筋，然后进入浇注工段进行各种配方原料的投入，模具定型后进行了切割、蒸养，拆模，洗模等环节，成为成品后进入到板材库中。切割机就成为加气混凝土生产中的关键设备，设备有西波列克斯改型机、单丝、单块切割吸运升降机等组成，最初的模具并没有实现自动化，完全由人工利用天车进行模具运行，每个班都由二名工人操作天车，按照流程把模具吊至各个环节。

　　正式投产后的前两年，全厂上下的主要任务是熟悉设备、优化工艺，确保生产的稳定运行，在正式投产后的第 3 年便具有自身的设计能力，标志着生产走上正轨。此后，随着生产技术的不断熟练和管理水平的逐步提高，产量持续攀升。北京加气混凝土的 产品产量在1980 年达到最高峰，超过设计能力 80%。

　　自八十年代末，由于北京加气厂的设备已经使用 24 年后。虽然做出了巨大的贡献但是都已经开始老化，导致生产效率下降、产品质量不稳定、维修成本增加等一系列的问题，严重影响了企业的发展。随着其它新型建材如雨后春笋般出现，加气厂面临的竞争愈发激烈，客户变得越来越少，曾经门庭若市的销售科变得冷冷清清，原来都是客户求着了销售员赶快发货的场景，变成了销售员天天往工地，面对竞争对手纷纷推出新产品、降低价格、提高服务质量，厂领导深知企业的发展在于不断的技术进步。为了使这个老企业重新崛起，企业在考察了瑞典、挪威、德国之后，于 1990 年采取设备租赁的形式，投资 3000 多万元，通过天津国际租赁有限公司，引进德国部分先进技术设备，进行了企业技术改造。

　　1991 年，企业建成国内第一条由计算机自动控制的加气混凝土示范线，技术水平不仅在国内处于领先地位，而且达到国际八十年代末期的先进水平。技术改造项目的成功实施，使“北加”技术水平再次跃上新台阶，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力，技术改造项目获得北京市经委优秀技改项目二等奖，为了设备的引进，整个加气混凝土厂停产一年半。为了更好地发挥出新设备的效用，厂子积极会同清华大学、北京建材科学研究院等许多科研单位进行技术联合，对引进设备技术进行“消化、吸收、创新”。广大技术人员集思广益用他们的智慧和汗水，先后实现企业工艺技术创新和设备技术改造 150 余项。“727”钢筋防腐技术解决了瑞典提供的防腐技术难题，弥补了中国轻质建材钢筋防腐技术的空白，而且连同“球磨机橡胶衬里”技术，分获 1978 年全国科学大会奖。极大地提升了中国加气混凝土产品的质量和耐久性，还有 8 项科研成果获得市（部）科技成果奖，涵盖了生产工艺、设备改进、产品质量控制等多个方面，推动了我国加气混凝土行业技术的不断发展。

　　但是随着我国市场经济的刚刚开始，技术改造后的加气厂并没有想人们预期的继续发展起来。加气厂换了设备后，辉煌不再。为改变现状，厂里推行减员增效政策，员工可选择工龄买断离开，依据工作年限、工资水平、岗位等条件，经协商、审批后，企业一次性支付费用，解除劳动关系。1996 年，加气厂实行合同制，工龄超 10 年可签无固定期合同，不足 10 年可签 8 年，这些变革反映了加气厂在不同发展阶段的应对策略，也见证了时代变迁对国企的深远影响。

　　由于全国加气混凝土行业快速发展，技改后的先进生产线对原材料质量要求较高，导致产品价格处于竞争的劣势。此外，技改前后人民币与美元的汇率由技改前的 4.7：1，上升为 8.7：1，企业技术改造资金要以人民币兑换美元支付给天津国际租赁有限公司，因此，使当时企业负债总额高达近 6000 万元，企业资产负债率高达 78.8%，每年需偿还债务 1100 多万元。企业面临着巨大的债务压力和经营困境。

　　对于国企来说，发展才是硬道理，技术改造后刚刚上任的厂长王学臣与班子成员提出了“发挥技术优势、加快产品结构调整，以改革为动力，向管理要效益，再创辉煌”的企业发展方针，为企业在发展指明了方向，明确了企业发展的重点

　　厂子在进行了专业的市场调研后，了解到市场需求和竞争态势。调研中发现，市场对加气混凝土板材的需求不断增加，而国内同行业受技术制约，缺乏板材生产能力，果断地进行了产品结构的调整，有计划地退出了部分有市场份额，但无利润的砌块产品，转而大力发展产品利润大、技术含量高的板材产品。

　　为实现经营战略的转移，让技术含量高的板材产品占领市场，厂子集中全厂技术力量进行了新产品的开发，相继开发出了 17.5 厘米新型板材和异形板材产品，满足了市场对不同规格和形状板材的需求，拓宽了产品的应用领域。根据城市钢结构建筑的快速发展，研制出了 7.5 厘米、10 厘米、12.5 厘米、15 厘米、20 厘米双网内外隔墙板产品。这些产品具有良好的隔热、隔音、防火等性能，适用于各种建筑结构，使企业可以根据客户不同需求，生产 45 个不同种类的系列产品，成为华北地区最大的加气混凝土板产生产基地。03、04 级保温砌块产品，填补了国内加气混凝土产品在这个领域的空白，进一步提升了企业的技术水平和产品竞争力。

　　厂子通过产品结构的调整和新产品的开发，逐渐摆脱了经营困境，实现了盈利增长，市场份额不断扩大，品牌影响力不断提升，为企业的持续发展奠定了坚实基础。

　　ISO9002国际质量体系认证，是严格按照国际标准化组织(ISO)制定的质量保证要求,结合企业实际,制定本企业的质量认证体系,经第三方权威机构审核确认后,才能获得的质量认证，是保证企业产品质量能力的证明,给客户对产品的质量提供信心。厂领导意识到：只有通过IISO9002国际质量体系认证,才能使公司的服务标准与国际接轨,才能满足国内外客户的需求,公司的业务才能不断扩大,公司的效益和职工的收入才能不断增加。

　　1997 年，企业通过了 ISO9002 国际质量体系认证。企业从每个岗位职工的每一步操作程序都建立和实施质量管理体系，每项工作任务质量标准都有着明确的规定，并通过一套严格科学的监督考核机制，规范各岗位的工作质量，实现了企业提高产品质量稳定性，增强客户对产品的信任度。

　　为了扩大加气混凝土板材的市场应用，加气厂按照“诚实守信、服务周到、客户满意”的经营理念，开展了“满意在北加”规范化服务活动。规定了窗口部门为用户规范化服务的办事程序和服务质量标准，将“客户至上”的经营思想，贯穿于每个职工为客户服务的工作质量之中。“客户满意就是我们的工作标准”成为企业为客户服务的承诺。通过开展规范化服务活动，企业提高了客户满意度，树立了良好的企业形象。

　　优质的产品、良好的服务、诚实的信誉使“北加”赢得了市场。企业产品不仅销往全国 14 个省市，而且出口日本、巴基斯坦、蒙古等国家，打入国际市场。“蓓佳”产品荣获“北京首批绿色建材产品”和建设部“小康住宅推荐产品”，进一步提升了企业的品牌知名度和美誉度。

　　北京加气混凝土厂生产加气混凝土制品 720 万立方米，成为国内最大的板材生产基地。优质“蓓佳”牌加气混凝土制品获“首都首批绿色建材产品”和建设部“小康住宅推荐产品”，广泛应用于国家重点建设工程、宾馆、住宅、商场、工业厂房和市政工程，畅销国内 14 个省市，并出口日本、巴基斯坦、蒙古等国家，打入国际市场。

　　四十年上交利税 10158 万元，相当于建厂投资的 6.8 倍。从 1992 年完成企业技术改造，7 年时间归还设备租赁费和银行贷款 7200 多万元，企业资产负债率由 92 年的 79%，下降到现在的 29%，成为国内老企业在短期内使用自由资金还清技术改造投资屈之可数的企业之一。企业资产规模由建厂时的 1500 万元，发展到现在拥有资产 1.2 亿元；企业占地面积由 98240 平方米，扩展到 150000 平方米；企业建筑面积由 22000 平方米，扩大到 65000 平方米。企业的综合实力不断增强，为未来的发展奠定了坚实的物质基础。

　　职工收入水平由 65 年的年人均 227 元、到 1985 年的 1269 元、再到 1992 年的 2774 元，2004 年人均收入达到 20206 元，技术改造后职工人均收入每年以 18%的速度增长，比十三年前增长了 7.28 倍。企业实际累计投资 2050 多万元，兴建了 11 幢职工家属楼。仅技术改造后投入职工住宅的资金就达 1600 万元。职工居住建筑总面积达 29600 平方米，职工居住生活条件由相当简陋，到现在较为宽裕，基本上达到了绝大部分职工拥有单元式居住楼房。并建有职工男女单宿、浴室、洗衣房以及职工多功能文化娱乐厅、篮球场等体育设施，使职工得以安居乐业。

　　为加强企业环境的治理，给职工一个优美的工作生活环境，四十年绿化美化总面积达到 35947 平方米，仅企业技术改造后的十三年就投资 1000 多万元，用于企业锅炉改造、污水治理、道路治理、绿化美化，使企业逐步成为一个绿树成荫，三季有花，景色宜人的绿色生态式工厂。

　　“北加”先后为国家和上级机关输送了许多优秀的干部和人才，他们为企业的发展做出了重要贡献，全厂职工以此为自豪。同时，“北加”为北京现代建材公司、哈尔滨、沈阳、内蒙、上海、武汉、新疆等 60 多个加气混凝土厂培养了 1500 多专业技术人才。企业研发的工艺技术广泛应用于天津、山西、唐山、杭州等加气企业，研制的配料浇注系统应用在了广东、上海、山东等加气厂的生产线，为全国加气混凝土行业的蓬勃发展做出了贡献。

　　加气厂的领导深知：人才是企业走向成功的关键。为此，从激活人的要素作为企业改革的突破口，将企业生产经营指标层层分解到各个部门，使企业面对市场的压力变为全厂职工的共同压力。并按着“末尾淘汰”的原则，对那些工作业绩平平，缺少创新思路的中层干部从领导管理岗位上淘汰出局，实行了干部聘任竞争上岗的用人机制，打破了企业中层以上干部的“铁交椅”为企业注入了新的活力，激发了干部的工作积极性和创新精神，为有工作能力，勇于创新的年轻大学生提供了施展才华的舞台，使一批年轻有为的大学生担当起了企业技术、生产、经营的重任，成为企业发展的中坚力量。

　　加气厂成立之初只有250 名员工，其中大部分的员工是由其他企业抽调而来，这些员工虽然都具有了一定的工作经验，但是对于加气厂的设备与工艺并不是了解，加气厂的第一批设备来自瑞典，这是因为这项技术瑞典发展的最成熟，通过对国外设备的消化吸收，使我国广大工程技术人员对加气混凝土生产设备有了进一步的认识和了解。在总结经验的基础上，我国独立自主地开发了加气混凝土切割机组——6米翻转切割机。面对陌生的机器设置，第一代加气人开始钻研苦学，学历不高的他们只能通过死记硬背的方式记下一个个按钮的功能，没事的时候就是练习，车间的每一道工序都环环相扣，一个环节慢了就会影响到整个车间的进度，每个班组都不甘落后。除了一些抽调来的技术工人外，加气厂还进入一批年轻人，他们是加气混凝土厂的未来，虽然同样的面对陌生的机器设备，他们与那些技术工人不同，他们具备了一定的理论知识，三年的专业学校学习让他们多了一份坦然，面对出现的问题，他们更是不断分析、讨论与解决。

　　在第二代加气人中，除了技校生之外，多了很多接班的人，他们是第一代技术工人的孩子们，老了他们退休之后由他们的孩子接替上班，成为了第二代加气厂，为了扩大生产，加气厂还与河北省张家口市尚义县签订了长期用工合作，由该县长期为加气混凝土输入农民工，他们与加气厂一线职工一同奋战在第一线。

　　加气厂在人才引进的道路上，还与北京西三旗技校签订了长期合作的关系，在学校里上满了二年的学习可以来到加气厂进行实习，如果愿望留下来实习的这一年算工年龄，与正式员工同等待遇，自1991年起，加气厂开始面对全国的高校学生发出邀请，每年都有来自全国各地的大学生成为加气厂的一员。

　　加气厂在最初的人才引进中，主要以技术人员为主，随着厂子的稳定发展，开始引进各式各样的人才，其中技术人员为加气厂不断改进生产流程，提升产品质量，在各类管理人员中，生产管理方面能够优化生产计划，提高生产效率，确保生产任务的按时完成；在财务管理领域，引入专业的财务人员，加强成本控制和资金管理，保障企业的资金链稳定；在市场营销方面，招聘熟悉市场动态和客户需求的人才，拓展销售渠道。

　　为提高全厂职工的专业技术素质，企业举办了各种专业技能培训班，培训职工 1500 人次，外送专业技术培训近 200 人次。通过培训，职工的业务水平和操作技能得到了显著提高，为企业的发展提供了人才支持。同时，不断充实企业的人才队伍，优化了企业的人才结构。

　　为提高全厂职工的专业技术素质，企业举办了各种专业技能培训班，培训职工 1500 人次，外送专业技术培训近 200 人次。通过培训，职工的业务水平和操作技能得到了显著提高，为企业的发展提供了人才支持。同时，不断充实企业的人才队伍，优化了企业的人才结构。

　　经过多年的努力，企业内部改革和人才队伍的培养取得了显著成效。目前，企业现拥有专业技术人员 37 名，其中，高级技术人员 2 人，中级技术人员 12 人，具有初级以上技术职称的人员占管理人员总数的 95%。职工文化素质结构大大改善，大专以上文化程度的职工，由建厂时占职工总数的 3%，增加到 16 %，中专以上文化程度的人员已占职工总数的 23 %。大专以上的中层管理员占 70%，一支高素质、专业化的人才队伍为企业的发展提供了强大的智力支持。

　　调查数据显示：北京加气厂为国内加气混凝土企业培养了 1500 多名专业技术人员和管理人才。这些人才成为我国加气混凝土行业发展的中坚力量，他们将北京市加气混凝土厂的先进技术和管理经验带到了全国各地，推动了我国加气混凝土行业的快速发展。同时，“北加”多年总结生产经验所形成的企业标准，逐步演化为部标和国标，编制的培训教材成为大学校园的教科书，为我国加气混凝土行业的标准化和规范化发展做出了重要贡献。

　　经过四十年的沉淀，“北加”形成了“创一流产品、一流信誉、一流企业”的企业精神和“诚实守信、服务周到、客户满意”的经营理念。

　　“创一流产品”体现了加气厂对于产品品质与创新的追求，产品在当今竞争激烈的市场环境中是企业立足的根本，一流产品可以让企业要具有强大的研发能力，投入资源进行技术创新，以满足客户日益多样化和个性化的需求，增强企业的核心竞争力。

　　“一流信誉”是加气厂在经营过程中始终坚守诚信原则的态度，对客户、合作伙伴和员工都要做到信守承诺，无论是产品质量保证、合同履行，还是售后服务，都要以高度的责任感去对待。只有赢得客户的信任和合作伙伴的认可，企业才能吸引更多的客户。

　　“创一流企业”是加气厂追求的目标，包括管理水平、创新能力、市场竞争力、企业文化等多个方面，要有卓越的产品和良好的信誉，还要具备先进的管理理念和科学的管理体系，能够高效地整合资源，实现企业的目标。

　　“诚实守信”是贯穿于企业与客户、合作伙伴交往的每一个环节，这是赢得客户信任和合作伙伴支持的关键，因此要做到真实、准确地宣传产品和服务信息，既不夸大其词，也不虚假承诺。对合作伙伴遵守合同约定，按时履行义务，坚持诚实守信，才能建立起长期稳定的合作关系，实现互利共赢。

　　“服务周到”体现了厂子对于客户需求的关注，贯穿于客户接触厂子的全过程，一节都以客户为中心，提供全方位的服务，从小事做起，及时解决客户遇到的问题，让他们可以感受到企业的重视，从而提升客户的满意度。

　　“客户满意”是加气厂经营理念的目标，也是厂子的价值所在，只有不断收集客户的反馈意见，了解客户的需求和期望，才能不断改进产品和服务，让客户真正的满意，赢得客户的信任和口碑，实现生产任务和销售任务的持续增长。

　　加气厂的企业文化理念，成为全体员工共同的价值追求和行为准则，培育了具有企业自身特色的企业文化，增强了企业的凝聚力，提升了企业的品牌价值。

　　加气厂职工构成经历了显著变化。最初，职工主要由两部分组成，一是从各单位抽调的人员，二是刚毕业的建材技校学生，其中 65 级技校生在厂里地位重要，后来不少成长为管理人员。抽调员工年龄偏大，退休后，厂里迎来大批接班人员。他们多为外地人，因顶替父母在 79 年入厂，此前多是农民，能成为国企一员，端上“铁饭碗”，对他们而言意义重大。这些接班人员几乎全是男性，老职工更倾向让儿子接班，而非女儿。他们入职工资 34 元，半年转正后 39.78 元。

　　厂里基础设施不断完善，宿舍楼从一栋增至两栋，男生宿舍 5 层，女生宿舍因人数少设在办公楼一侧。食堂有甲、乙级菜，价格有所调整。厂里还设有幼儿园，解决职工后顾之忧。工作安排上，职工实行三班倒，车间设备运转不停，一车间分三个班组，负责不同工段；二车间钢筋工段也有不同岗位，同样三班倒。厂里医务室分白班和夜班，随时为工人提供医疗服务，还配有图书室、乒乓球室、篮球场等文体设施，每晚放录像，职工生活丰富多彩。

　　为了满足企业员工的住房需要，企业技术改造后投资 1600 万元，兴建了 16000 平米的职工住宅楼，基本上做到了大部分职工有单元式居住楼。从 1992 年到 2004 年，企业实际累计投资 2050 多万元，兴建了 11 幢职工家属楼。职工居住建筑总面积达 29600 平方米，职工居住生活条件由相当简陋，到现在较为宽裕，基本上达到了绝大部分职工拥有单元式居住楼房。

　　职工人均收入每年以 18%的速度增长，比十三年前增长了 7 倍。职工收入水平的提高，改善了职工的生活质量，增强了职工的幸福感和归属感。

　　自2000年开始，企业每年都要组织职工外出旅游疗养，5 年间先后组织 1000 多名职工到坝上草原、平遥古城、西柏坡、五台山、北戴河、泰山、上海等华东五市进行游览。这不仅丰富了职工的业余生活，还增进了职工之间的感情，营造了和谐的企业氛围。

　　在厂子里，无论职工家中发生何种困难，厂领导总是及时出现在职工面前，给予关心和帮助。职工过生日，厂长、书记亲笔签名的生日贺卡，会准时送到职工手上。领导关心职工，职工则视企业为家，在“北加”呈现出和谐向上的企业氛围。企业连续八年被评为“首都文明单位”，这是对企业和谐企业建设的高度肯定。

　　随着装配式等新型建筑形式的兴起，建筑行业对加气混凝土产品的需求和应用场景发生了深刻变化。市场对加气混凝土产品的性能、质量、规格等方面提出了更高的要求，企业面临着技术创新、产品升级、市场竞争加剧等诸多挑战。

　　金隅加气公司通过与清华大学、北京建筑大学、北京建筑设计院等高校及设计院展开产学研合作，利用高校和科研院所的科研资源和人才优势，进行前沿技术研究和新产品开发，拓展了产品应用领域，在抗震、节点处理等方面都实现了重大突破，这些技术成果不仅提升了产品的性能和质量，还为建筑行业的发展提供了有力的技术支持，满足了市场对高品质加气混凝土产品的需求。

　　2016 年，加气厂积极参与国家重点研发计划“基于加气混凝土复合外墙板，研究保温、防火装饰与围护一体化高性能复合墙体设计关键技术”的研发工作，为推动我国建筑节能技术的发展贡献了自己的智慧。2017 年，公司又投身于十三五国家重点研发计划项目“工业化建筑设计关键技术”和“预制装配式混凝土结构建筑产业化关键技术”的研发。

　　2017 年，金隅加气公司首次供货北京大兴国际机场，成为继中国尊、北京城市副中心后的又一样板工程，公司于2020 年参与十三五课题重点工程项目——昌平中西医结合医院项目，被评为十三五国家重点研发计划绿色建筑及建筑工业化重点专项示范工程。

　　2021 年，北京金隅加气公司管理的陕西金隅加气装配式部品有限公司正式成立，打造了国内首条绿色低碳智能化生产线，并在行业内首次上线智能制造运营管理系统，达到了同业先进水平，为加气混凝土工业的智能化发展提供了有益的借鉴。

　　1965年8月，北京加气混凝土厂成立，地址位于北京海淀清河小营西路48号。

　　2009年4月，北京加气混凝土厂成为北京金隅加气混凝土有限责任公司，地址位于北京市大兴区黄村镇大庄东侧轻型建材公司院内。

　　2024 年，北京加气混凝土厂成为金隅杭加北京公司，地址位于北京市房山区窦店镇亚新路16号。

　　今年，曾经的北京加气混凝土厂已经成立了六十年，进入新发展阶段的加气厂更加明白自己的责任和奋斗目标。企业将继承四十年的传统，弘扬四十年业绩，按照集团“三高一快两步走”的发展战略目标要求，积极实施走出去的发展战略，充分发挥技术优势、管理优势，以科技和管理加速企业发展。力争在未来 3 - 5 年时间，实现加气混凝土产品产量 50 万立方米，产品销售收入达到 1.5 亿元，将企业做大做强，继续走在全国加气混凝土行业的前列，为我国建筑行业的发展做出更大的贡献。

　　本文系北京大学新闻与传播学院2025年春季《非虚构写作》课程作业，获得“新青年非虚构写作集市”优秀作品。

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